производство стеклопакетов
Copyright © 1997-2009,  Ариадна
Мы занимаемся производством стеклопакетов на оборудовании "METALL GLAS"
Наша фирма решила не ограничиваться стандартными формами стеклопакета, техническое оснащение нашего цеха позволяет нам изготавливать стеклопакеты сложных геометрических форм, использовать не только обычное флоат стекло, а с применением низкоэмиссионного, тонированного, закаленного стекол, триплекса, стекла различной толщины и цветовой гаммы. А также помещать во внутреннее пространство декоративную раскладку различной конфигурации.

Наша цель - выполнить Ваш заказ в срок и качественно.
Создание сайта: partner-d@ukr.net
Обратите внимание - цены могут меняться. Если вас  заинтересовала какая либо позиция - звоните!

        тел. (050) 167-16-90
звоните... мы всегда на связи  :)
о нас   главная   оборудование   стеклопакеты   услуги   контакты
написать письмо
вернуться на главную
Даже простой стеклопакет из двух стёкол уменьшает потери тепла по сравнению с традиционным двойным остеклением на 30-40% и снижает уровень шума в полтора раза.    Очень распространено применение энергосберегающего стеклопакета. Его преимущество перед обычным заключается в том, что значительно снижаются энергозатраты на отопление помещений, уменьшаются теплопотери (по своим теплосберегающим свойствам он превосходит обычный в 21 раз), и всё это приводит к большему климатическому комфорту для людей.
На I этапе производится резка стекла по типоразмерам. В зависимости от толщины и размера заготовки, резка производится с небольшими различиями (тип режущего инструмента и жидкости для резки). Современные столы для резки - это высокомеханизированные устройства, в которых перемещение резца управляется компьютером по программе, задаваемой оператором с клавиатуры. Некоторые столы снабжены специальной программой по оптимизации раскроя*, позволяющей снизить отходы до 5 % и ниже. Перемещение стекла по поверхности стола производится на воздушной подушке, создаваемой с помощью большого числа отверстий па поверхности стола. Ломка стекла после надреза осуществляется специальными штангами, поднимающимися из поверхности стола.
Стеклопакет – это герметичная конструкция, состоящая из двух или трех полированных стекол, соединенных между собой по средствам дистанционной рамки и герметиков . В связи с тем, что внутри дистанционной рамки находятся специальный осушитель – молекулярное сито, воздух между стеклами не содержит влаги, и следовательно, при резком перепаде температур на стеклах не выпадает конденсат.

На характеристики стеклопакета влияют такие показатели как количество  и тип  используемых  в стеклопакете стекол, расстояние между стеклами.
На II этапе изготовления стеклопакетов производится мойка стёкол деминирализовапной водой (с проводимостью меньше 20 мкеим/см) в щёточной моечной машине. Мойка стекол, имеющих <мягкое> покрытие, должна производиться только специально предназначенными щётками, имеющими определённую жёсткость щетинок. Мойка является ответственной операцией, в значительной степени определяющей долговечность стеклопакета, хорошая герметизация которого основана на идеальной адгезии геметика к стеклу.
На III этапе изготовления стеклопакетов заготовки спейсера соединяются в углах стальными или пластмассовыми уголками, после чего на его торцевую поверхность слоем шириной приблизительно 3-4 мм методом экструзии при температуре 120-140 'С наносится неотверждающийся эласто пластичный герметик первого герметизирующего слоя (поз. 4 рис. 6.2.3.1). Согласно п. 4.2.4 ГОСТ 24866-99, в качестве герметиков первого слоя применяют аолиизобутиленовые герметики (бутилы). К качеству этого слоя предъявляются повышенные требования. Он должен быть равномерным, без разрывов, шириной не менее 3 мм, особенно в угловых местах и местах соединения. Дополнительно в углах наносится геметик вдоль соединительной щели.
о нас
главная
стеклопакеты
услуги
контакты
Если у вас остались вопросы или вы желаете сделать заказ - перейдите на страницу "Контакты"
Параллельно с резкой стекла производится резка дистанционных рамок (спейсеров) по размерам данного стеклопакета и предварительная сборка с помощью уголков и соединительных вставок. Дистанционные рамки должны иметь перфорированные отверстия со стороны межстекольного пространства (см. рис. 6.2.3.3).

Одновременно со сборкой спейсер заполняется осушителем, поглощающим влагу из межстекольного пространства стеклопакета. Согласно п. 4.2.3. ГОСТ 24866-99, при изготовлении стеклопакетов в качестве влагопоглотителя применяют синтетический гранулированный цеолит (молекулярное сито) или технический селикагель, которыми заполняют полости дистанционных рамок.
На IV этапе после предварительной сборки, стеклопакет поступает в пресс, который сдавливает его до фиксации. После сдавливания стеклопакет должен несколько десятков секунд выдерживаться в сжатом состоянии. Это необходимо для того, чтобы бутил мог проникнуть в поры и микротрещины стекла, таким образом увеличив адгезию. На завершающей стадии изготовления стеклопакета на автоматическом оборудовании или вручную по торцевой поверхности стеклопакета наносится отверждающий герметик. Согласно п. 4.2.4 ГОСТ 24866-99, для второго герметизирующего слоя применяют полисульфидные (тиоколовые), полиуретановые или силиконовые герметики. Основное назначение второго герметизирующего слоя заключается в удержании геометрии стеклопакета.
оборудование
мы предлагаем
производство стеклопакетов
обработка стекла
художественная отделка
контакты
о стекле
продажа
оборудования
Мы также продаём оборудование для обработки стекла фирмы "Sulak"
Оборудование для производства стеклопакетов "Metall Glas"